鹽城金大紡織機械制造有限公司生產之清梳聯源自于臺灣王田機械之技術。臺灣制造清梳聯始于1970年代，歷史悠久，功底扎實。金大紡機創立以來在延續臺灣經驗之基礎上，注入更新的理念，著手更進一步的改造，通過反復攻關和不斷的技術創新，使其“金大”牌清梳聯功能更強大，機器基礎更穩固，自動化程度更提高。
在整體操作上，做到易懂、易動，一個觸控就能操控整條生產線；在機電配置上力求人性化，設計簡單、功能齊全、零件互換性靈活；在工藝設定上講求輕而易舉、質量控制隨心所欲，進而達到人人能操作、人人能保養、人人能調試，機械故障率低、客戶保養費用少的 境界。
江蘇雙山集團是全國紡織50強、江蘇前10強、鹽城市明星企業，該集團使用“金大”牌 型清梳聯半年多來收到了十分理想的效果，特介紹如下:
一、流程
抓棉機A5021→氣流式清棉機MN-60S→八倉混棉箱MA-8→超高效清棉機SC-IIIL→送棉風機FAN-550→連續供棉系統
↗7臺自動供棉機CF-940+高速梳棉機KD262+自動勻整裝置AL-07
CF-40→T型分配器BA-2T
↘7臺自動供棉機CF-940+高速梳棉機KD262+自動勻整裝置AL-07，
該裝置為一機兩線，共有14臺高速梳棉機，產量每小時可
達700kg。其機械配置簡單，功能超強，開松、除雜效果好，纖
維損傷率極低。
1、抓棉機A5021
本機為自動轉向設計，超大旋轉盤穩固、順暢，在原有基礎上主機體加寬20公分，采用雙螺桿升降傳動，使負重提高，打手工作寬度可達3100mm，使產量可達2000kg/H。
2、氣流式打手MN-60
上面配置 型除塵機，進行多角度棉花噴灑，不但有效去除塵雜，并將棉花有效擴散在機臺的每一個點。主機加大之打手，確實將松散之棉花帶動作用于30根除塵刀，有效
去除較中、大型之雜質，使棉花在松散狀態下進入混棉箱，
更能發揮混棉箱之功能。
3、八倉混棉箱MA-8
入棉設計特殊，使之簡易、順暢，且在入棉時即行 次混棉。將棉花同時進入8個棉倉，經8個棉倉拼合輸出進入二次混棉。配有8組不同速度之羅拉，使各倉棉花形成不等速而前后段差結合，形成第三次混合。六葉式打手設計，在開棉同時將棉花往前送，由 一個往前推，再由前一個接力往前送一直到最前端，再由后道風機吸起；在這過程中，由于每次下棉重疊作用而進行第四次混合，混棉效果超強。
4、超高效清棉機SC-IIIL
本機為加寬型，實際工作寬度1600mm，產能可達800kg/H。在本機上方仍配有新型除塵機，再一次除去微塵及短絨，并將棉花松散且均勻地分布在每個點，往下送。
新型SC-III擴大了 支全針式打手，并增加降塵刀為7根，第二個打手除塵刀有4根，第三個打手為排塵網之設計，使整體除塵功能提高，且在 支握持開纖打手擴大下，
降低了打手之轉速，使形成了低開纖、高速順向分梳，
不但提高了開松除雜效果，并降低了棉結及短絨成長率。
5、送棉風機FAN-550
本風機有效的將棉花收集并擴散輸送至后方管道中，不凝結，不傷纖維。
6、連續式供棉系統CF-40
本供棉系統為 型供棉系統，它不但能穩定地將棉花送達后方，可隨著管道內之壓力大小而調整供應量，并且可以設置管道內壓力之上下限，使管道棉量達到均衡及穩定狀態，有利于后道棉條之均勻度。
7、T型分配器BA-2T
此分配器可將棉花均勻地一分為二，且要多要少可由控制門做微調，中央封口處設有一微壓風機，使分配更順暢。
8、自動供棉機CF-940
本型機器為 型之設計，這里面有13項創新，其中有6項專利，技術含量高，使用范圍廣。機內設有棉層勻整功能，輸出棉層勻整、穩定、厚度均勻、調節簡易。
本機在簡易清梳聯改造上亦為搶手機型，已有上千臺投入改造使用。依客戶應用實踐證明，本機配合梳棉機FA186/FA201/FA231/Coe△eo 、MK5，即使不配勻整裝置，其棉條條桿不勻率亦可達到2.5%以內的較好水平。如配本廠梳棉機更可發揮其功能。
9、高速梳棉機KD262
本機型有較優化的設計技術，鋼制機架，柜式結構，整個機架為一體，穩定度極高。整體墻板、整體錫林及多吸點之集塵系統，尤其在錫林電機方面將電機外框之框號提升二級，使錫林運轉極為穩定，空車及棉花進入的轉速變化率可控在1%以內，進而使其發揮更好的除雜、除棉結、除短絨之功能，且對棉花分梳均勻，使棉條不勻率達到穩定。
10、自動勻整裝置AL-07
在原有系統下，經改良、提升，由第三代改進到第七代，即本系統為 型的第七代型。由原有按鍵式提升為觸控屏式，PC的處理速度為原有的200倍，設計解析度為原來的5倍，進而能夠更精細、更迅速的作不勻調整。故加裝本系統，
可將內不勻率控制在1%，外不勻率控制在1.5%的 水平上。
二、試驗
雙山集團正常使用金大紡機清梳聯已有6個多月，機械上較為穩定，故障率極低，并經烏斯特AF1S檢測，其理想的效果得到進一步的證實。本試驗檢測在14臺梳棉機、實際產量504kg/H以內進行，其技術指標數如下：
1、棉結Nep cnt/g
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
增減比例 |
|
原棉 |
317 |
334 |
343 |
233 |
234 |
292 |
|
|
清花后 |
433 |
460 |
452 |
489 |
512 |
469 |
|
|
延棉 |
465 |
500 |
465 |
458 |
474 |
472 |
+62% |
|
生條 |
30 |
55 |
54 |
40 |
50 |
45 |
-90.5% |
在整個清花進入梳棉機前之延棉總共增加62%，為烏斯特
標準內較好狀況，梳棉機去除率為90.5%，是為較高之去除率。
2、短絨SFC（W）%＜12.7
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
增減比率 |
|
原棉 |
6.7 |
11.3 |
9.4 |
9.6 |
8.1 |
9 |
|
|
清花后 |
10.3 |
9.7 |
9.7 |
9.1 |
9.9 |
9.74 |
|
|
延棉 |
9.2 |
9.1 |
8.8 |
10.6 |
10.1 |
9.6 |
+0.6% |
|
生條 |
8.6 |
9.5 |
9.5 |
8.4 |
8.7 |
8.9 |
-0.7% |
在清花過程到梳棉機前之延棉，增加了0.6%之短絨率、但在梳棉后又減少了0.75,比原棉略減少了0.1%，梳棉機發揮了除短絨之水平。
3、雜質Dust cnt/g
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
減少比率 |
|
原棉 |
151 |
335 |
179 |
182 |
94 |
188 |
|
|
清花后 |
106 |
79 |
146 |
71 |
125 |
105 |
|
|
延棉 |
113 |
129 |
94 |
76 |
101 |
102 |
-46% |
|
生條 |
20 |
12 |
23 |
20 |
11 |
17 |
-83% |
|
總去除率91% |
在較低的原棉含雜里，清花除雜率仍為46%，而總體除雜率達
到91%.
4、葉片Trush cnt/g
|
項次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
減少比率 |
|
原棉 |
25 |
46 |
33 |
26 |
18 |
29 |
|
|
清花后 |
8 |
11 |
29 |
22 |
13 |
16 |
|
|
延棉 |
13 |
15 |
20 |
11 |
21 |
16 |
-45% |
|
生條 |
2 |
0 |
0 |
2 |
2 |
1 |
-94% |
|
總去除率96.6% |
在此項目中清梳聯發揮了較高去除功能。
本廠設計之清梳聯高效清棉機使用了三刺輥開纖，經過創新改良，使棉結及短絨率增加極少，開纖效果更好，梳棉機能在除雜、除棉結及除短絨中發揮出更高效率。
本套清梳聯在雙山集團高水平的使用下，所紡40支精梳紗，質量達到烏斯特公報百分之五水平，成為該集團之主力流程之一。
二零零九年十一月
